Форум обувщиков

Нашел на одном ресурсе вот такую инфу:
В принципе могу прокомментировать модули пакета с точки зрения специфики их использования. Сразу хочу уточнить, что именно эти модуля я не юзал, а использовал в процессе обучения аналогичные демки от USM.

1.PS-Shoemaker for Sole Engineering. Как видно из названия это модуль для проектирования формованной подошвы и техоснастки для ее производства (пресс-форм). Специфика процесса следующая:
а. Так как на просторах бывшего СНГ нет производителей обуви которые могут позволить себе лить подошву только для себя, то производством формованной подошвы занимаются специализированные фирмы, которые как правило заказывают пресс-формы на западе или в Китае. Для производства такой пресс-формы достаточно «полноразмерного эскиза» с указанием основных углов и размеров. По этому эскизу специалисты фирмы изготовителя делают конкретный проект подошвы, который наши заказчики или корректируют или одобряют. Очень немногие делают пресс-формы здесь. Как они их проектируют я не знаю. Но однозначно пользоваться PS-Shoemaker for Sole Engineering не будут так как в этой софтине отсутствует модуль перекодировки проекта в последовательность кодов понятных нашему старому доброму координатно-фрезерному станку, на котором собственно части форм и фрезеруются.
Т.е PS-Shoemaker for Sole Engineering в СНГ не нужен и на…
Так же обстоят дела и с заказчиками форм на «карусели».

2. PS-Shoemaker for Last Engineering. Этот модуль предназначен для проектирования колодки. Вообще по правильному сначала проектируется колодка, а только потом подошва. В нашей постсоветской реальности дело обстоит с точностью наоборот. Так как у производителя нет возможности проектировать подошву и заказывать ее строго под себя, то дело происходит следующим образом. Цеховик покупает подошву, и пару колодки к ней. Из этого делает пробную полупару и смотрит, что ему не нравицца в колодке (форма не нравится, обхват в подъеме или объем маленький для среднестатистического представителя славянской расы, или подошва плохо садицца или еще чего). Если его что-то не устраивает он идет к мастеру колодочнику и просит его доработать колодку. Мастер берет в руки НА ПОЛНОМ СУРЬЕЗЕ!!! напильник, специальный скребок и паяльную лампу и пилит и наплавляет колодку до тех пор, пока она не будет соответствовать пожеланиям клиента. Только после этого такая колодка вставляется в колодочно-копировальный станок в качестве эталонной формы. Собственно с помощью настроек этого станка и происходит выпуск и размерная градация всей партии РАБОЧИХ колодок данного типа.
В нашем совковом варианте мастер колодочник необходим потому, что оборудование для колодок в СНГ достаточно древнее и не поддерживает КОПИРОВАНИЕ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ МОДЕЛИ!!! Т.е та электронная модель которую Вы сделаете с помощью PS-Shoemaker for Last Engineering все равно до одного места так как имеющееся оборудование не рассчитано даже на прием данных от внешнего устройства (кроме диагностики неисправностей у относительно по наши меркам «свежих» моделей).
Т.е и PS-Shoemaker for Last Engineering у нас использовать при всем желании не получится. Единственная теоретически возможная сфера применения – попробовать сделать модель на 3Д принтере. Но лично я такие принтеры и в глаза кроме как на картинках в сети не видел.

3. PS-Shoemaker for Upper Design. Это модуль для разработки эскиза верха на трехмерной модели колодки. Для этого необходимо две вещи: 3Д дигитайзер для получения этой самой модели и 3Д перо для виртуального по ней рисования.
Короче говоря этого не только ни у кого нет, но 99% об этом вообще никогда не слышали.
А даже если и купил кто дигитайзер и перо, то к этому железу прилагался родной софт.

4. PS-Shoemaker Viewer – просмотрщик того шо можно сотворить с помощью Upper Design и 2D Engineering. Предназначен только для просмотра. Необходим для дистанционного согласования дизайна и технических аспектов модели. Но к сожалению не все наши производители в этом шарят. А заказчики не шарят ВООБЩЕ. Если заказчику показать технический чертеж модели он схватит инфаркт, инсульт, обделается и побежит в аптеку за валидолом. Единственное исключение: модельеры организаций работающих по аутсерсинговым схемам. Но это организации миллионеры и весь софт они или безболезненно покупают или получают на халяву от своих партнеров производителей.
Вывод – вьювер не нужен, но в принципе пусть будет, может пригодится.

5. PS-Shoemaker for Advanced Pattern Cutting – это оптимизация раскроя под ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОЕ раскройное устройство. Такими устройствами являются итальянские раскройные столы с виброножами. Стоит такой от 50000$. Кроме высокой стоимости и низкой производительности такие устройства имеют множество нюансов и поставляются вместе с соответствующим софтом в комплекте. А оптимизация кроя для ручного метода не нужна и зря, т.к. и при любом другом РУЧНОМ производстве качество тут непосредственно зависит от квалификации закройщика и специфики раскраиваемого материала.
Это самая и зря ненужная в наших условиях компонента.

6. PS-Shoemaker for 2D Engineering собственно ОЧЕНЬ НУЖНАЯ и с НЕТЕРПЕНИЕМ ОЖИДАЕМАЯ фитча для проектирования деталей верха на плоскости исходя из данных развертки поверхности колодки, грунтмодели и художественных элементов. Нужность софтины заключается в возможности очень быстро переделать модель в случае если например последняя упрямо не желает пялицца на колодку, подгонять детали по совместимости конфигурации и совпадении длин сопрягаемых сторон. Так же очень полезная штука в понедельник и другие дни недели, когда утром с перепою руки трусятся и циркуль с пальцев выпадает.
Причем реально полезная штука всем – начиная от единичного производства и заканчивая крупными цехами. А для обучения моделированию вещь просто незаменимая!!!

Вот такой вот краткий обзор этого программного пакета. Учитывая сложившуюся специфику снг-овского производства реально использовать на практике другие модули кроме 2D Engineering к сожалению просто невозможно. Поэтому рекомендую не морочить голову с остальными частями пакета.

У меня есть курс обучения в формате pdf для USM 2 на английском языке. Курс очень не плохой и состоит в последовательной обработке реальной модели шаг за шагом. Я по английски не шпрехаю, но разобрался с промтом на ура и аж бегом. В файлообменник выкладывать не умею, но с удовольствием пришлю Вам на мыло, что бы Вы выложили.
С нетерпением ждемс мыло куда можно послать обучалку.
Подпись: толпа радостных сапожников.
А грунт заливается только двумя путями:
1. Через дигитайзер которого нет не у кого.
2. Через Upper Design, в виде развертки с 3Д модели колодки, которая берется с 3Д сканера, которого опять таки нет.
Т.е грунт не заливается никак. Пытался законвертить через автокад в один из понимаемых для импорта форматов файлов - балалайку, не хочет он их читать.
Плюс еще очень нехороший глюк имеется - нет истории действий, т.е. невозможно отменить действие. В настройках есть русский язык.
Тут ребята предлагали аско за 40 баксов. Если скинуцца на толпу то это недорого получится. По крайней мере дешевле чем дигитайзер.

ПРОБЛЕМА РЕШЕНА!
Вообще как я поняял старые программы не содержат встроенных средств векторезации изображения и наш инженер не является исключением. Аско 2Д и USM 2D v2.0 уже содержат этот инструмент. Судя по плачу на форумах некоторых пользователей на тему "почему размеры сканированной развертки в Аско отличаются от размеров натуральных", можно предположить шо в аско дела с векторизацией не очень. Само аско говорит, что не несет ответственности за точность грунта введенного через сканер, типа хотите точный грунт - покупайте дигитайзер. В USM дела обстоят намного лучше. Кроме того, что встроенный векторезатор хорошо работает, он еще легко настраивается тремя "полосками управления" и программа дает возможность коррекции размеров трассированного грунта. Там точность получается где-то +-0.2мм (при условии сканирования в разрешении 100дпи).
Вообще грунт в идеале состоит из 10 простых черных линий. Собственно их нам и нужно векторезировать. Это по меркам современных векторезаторов пустяковая задача, поэтому я выбрал самый простой векторезатор который смог найти - scan2cad 7.4. Он заточен под векторизацию простых чернобелых растровых изображений и умеет сохранять их в формате dxf который без проблем понимает 2Динженер.

Софтина содержит средства задания размерности для векторизированного изображения и делает это достаточно точно (у меня разница между реальными и виртуальными размерами получилась 0.08мм!!!). Короче говоря софтина для наших дел насущных подходит в самый раз. Вес софтины в архиве 4.5м. Понятно шо встроенным векторизаторам в аско и USM не с руки тягатся с этим узкоспециализированным софтом. Поэтому всем пользователям вышеназванных программ, кто еще пользуется галимой встроенной векторизацией - рекомендую.
Метода такова:
1. Сканируем грунт на среднем разрешении в ЧБ!(только в черно-белом т.е. 2 цвета!) качестве.
2. Открываем картинку в scan2cad и нажимаем F7 (по F7 собственно и происходит процесс векторизации).
3. Все шо обвелось красными линиями - это наш конечный результат.
4. Если конечный результат нравицца переходим к п.5 если нет тогда меню file\close all и в маленьком всплывающем окне нажимаем NO, после этого шаманим с настройками и повторяем векторезацию по F7 (вообще шаманить с настройками не нужно все получается с первого раза).
5. Теперь сохраним грунт, для этого идем в меню file\vector\save as, на вопрос Do you wish to Set Scaling Options (будете ли вы задавать размерные опции?) отвечаем Да.
6. Открывается окно размерных опций. В левой части окна ставим точку возле надписи Distance и жмем на кнопку Measure. Теперь появится окно с векторизированной разверткой. Пару слов о подготовке развертки(грунта) к сканированию - перед сканированием на грунт наносим линию длины развертки (или просто линию от пятки к носку) и тщательно ее меряем линейкой, после чего подписываем ее длину карандашиком прямо на развертке, линию же чертим черной жирной ручкой шоб сканировалась хорошо.
7. В окне с векторезированной разверткой курсором-рукой очень точно!!! выбираем и нажимаем на начальную точку линии длины развертки (или просто линии от пятки к носку) и не отпуская левую кнопку мыши тянем линию к конечной точке линии длины развертки. Как только Вы очень точно!!! установите палец руки на конечной точке отпустите кнопку мыши. Снова покажется окно установки размерных опций.
8. В поле ввода Vector Units Distance вводим длину развертки (длину линии от пятки к носку) в мм и рядом в открывающемся списке Unit выбираем единицу измерения Millimetres (mm). Так собственно происходит сопоставление пиксельной длины развертки и длины метрической. От точности проведения этой операции зависит соответствие размеров бумажной и электронной развертки и как следствие соразмерность кроя.
9. После того как мы выбрали Millimetres (mm) нажимаем ОК и программа предлагает нам в окне Save as выбрать формат сохраняемого файла, его имя и место куда будем сохранять. В поле тип файла выбираем DXF (R14 and later) (*.dxf). Ну и сохраняем собственно.
10. Открываем инженер, открываем новый проект и импортируем грунт из формата DXF.
11. В меню инженера инструменты (Tools) выбираем пункт измерения (самый нижний) и меряем длину линии развертки (или линии от пятки к носку). Если результаты измерения совпадают с ее реальной (+- 0.09 мм) длиной то Вы все сделали правильно и развертка готова к бою. Если погрешность больше (я например любитель сверхточных разверток и считаю шо искажение больше 0.3 мм недопустимо) убедитесь, что величина этой погрешности не критична и не повлияет на качество заготовки. Если Вы получили искажение в пределах 0.5-5 мм это значит шо Вы не точно выполнили действия в пункте 7 (если в scan2cad увеличить масштаб то можно увидеть рядом с пальцем руки-курсора точку, которая собственно и является целеуказателем).
Вообще размеры электронной развертки получаются очень точные. Если неохота переделывать векторезацию то можно сделать точную коррекцию грунта прямо в инженере с помощью инструмента масштаб (меню Инструменты\change\масштаб). При такой коррекции необходимо помимо горизонтальных размеров (длина развертки) корректировать и вертикальные размеры (ширина развертки по любой из базисных линий, например по третей базисной 0.48). НЕ ЗАБЫВАЙТЕ О ВЕРТИКЛЬНОЙ КОРРЕКЦИИ!!!

Кто первый догадаецца какие настройки нужно поставить в scan2cad что бы получить контур грунта в виде полилинии (цельной ломаной линии) сразу отпишитесь пожалуйста.
Заметил интересный факт - экспортированное изобржение добавляется в новый слой layer0, а как его можно убрать с экрана (параметры видимости слоя) еще не нашел, кто первым найдет - отпишитесь.

Так что господа с программой вполне можно работать и можно даже очень хоршо, по крайней мере на сегодняшний день. Единственное что у меня сейчас вызывает сомнение это система градирования размеров. В программе 2 системы одна английская другая континентальная, а какая из них ближе к телу хз. Вообще градирование самый тяжелый процесс и что бы с ним разобрацца нужно уметь делать градацию вручную. Так шо кто еще не знает тему наизусть - открываем учебники и читаем.
Кстати очень насущный и больной вопрос - у кого есть литература в электронном виде? Обувные ГОСТЫ и ТУ тоже нужны независимо от их возраста.
Господа обувщики не молчите, давайте общацца, кому нечего сказать просто пишите привет или спасибо автору. А то создается впечетление шо сапожники компьютера бояцца. А Вы же вроде как люди исскуства и высокой моды, элита нации так сказать.

Добавлено:
Видел я этот АССОЛЬ-ОБУВЬ. Лучче уж вручную на коленке малевать.
Градация там очень далека от ксерокса, хотябы тем что не градируются допуски и припуски. В обучалке к программе я видел таблицу градации но еще не до конца понял шо это и как ей правильно пользоваться. Кроме того правильная градация будет только тогда когда "коэффициент умножения" или как Вы его называете шаг градации будет выборочно применятся только к некоторым векторным "направлениям" (папример деталь будет увеличиватся в длину и оставатся неизменной в ширину). Я вот не понимаю шо за английская система градации? Шо это такое? Кто знает?