Форум обувщиков

Немного про замшу и велюр.

Замша вырабатывается жировым методом дубления из шкур лосей, оленей, диких коз, телят (опойка). Жир, распределяясь между волокнами кожи, химически связывается с ними и дает нежную, мягкую на ощупь, тягучую кожу. Основным видом замши, применяемым в обувном производстве для модельной обуви, является оленья замша. Топографии оленьих кож и опойка сходны. Особенностью замши является отсутствие блестящего лицевого слоя, который снимается в процессе выработки. Лицевая сторона замши бархатиста, с невысоким ворсом, придающим коже красивый вид. Ворс должен быть низким, чистым и блестящим.Ворс, образуемый шлифованием лицевой поверхности кожи, имеет определенный наклон в направлении от хребта к краям.Замша обладает большей тягучестью, чем кожи хромового дубления. Если при раскрое хотя бы частично нарушить правила тягучести, то заготовка при формовании стянется с колодки или исказится форма деталей.
Замша (по площади) неоднородна по цвету. Участки кожи с рыхлой структурой волокон имеют более темный цвет, чем с плотной
Одним из наиболее распространенных видов ворсовых кож является велюр, который вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных и спилка. Для этого отбирают полуфабрикат со значительными и глубокими повреждениями лицевой поверхности, которую соответствующим образом шлифуют с получением велюра с лицевой поверхностью. При выработке велюра из мелкого кожевенного сырья чаше шлифуют бахтарму с получением велюра по бахтарме. При целенаправленной переработке свиного сырья на велюр предусматривается более интенсивное проведение отмочно-зольных и преддубильных процессов для более ин-тенсивного разрыхления структуры и повышения мягкости готового велюра.
Велюр изготавливают двумя способами: обратным и прямым ходом. Обратный ход предусматривает получение ворсовой поверхности до барабанного крашения. В этом случае красильно-жиро-вальные процессы предусматривают только додубливание хромовым дубителем с расходом 1% в течение 2-2,5 часов и обезвоживание 6-8% сульфатом натрия или 7-9% сульфата магния в течение 45-60 минут. Затем следуют пролежка в течение 6-8 часов, сушка на рамах в наклеенном состоянии, шлифование бахтармы и двукратно — лицевой поверхности для получения ворсовой поверхности с последующим обеспыливанием. Затем полуфабрикат в те-чение 12-16 часов размачивают в воде с добавлением 1-1,5% аммиака и осуществляют традиционный цикл красильно-жироваль-ных и сушильно-отделочных процессов и операций. Этот способ достаточно трудоемок, требует дополнительных затрат энергии и воды, но позволяет получить велюр высокого качества, с низким бархатистым ворсом и ровной насыщенной окраской.
Прямой ход предусматривает получение ворсовой поверхности уже после проведения всего комплекса красильно-жироваль-ных процессов, включая крашение и жирование. Его прежде всего используют при выработке велюра из спилка.